發(fā)布時(shí)間：2020-10-25 18:51

　　 焦?fàn)t是一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的工業(yè)窯爐,用于對(duì)煤炭進(jìn)行炭化處理以產(chǎn)生焦炭。焦?fàn)t煉焦過(guò)程中炭化室壓力的穩(wěn)定程度,可直接影響到煤炭的結(jié)焦質(zhì)量、爐體的使用壽命以及周邊的環(huán)境。炭化室及管道壓力是較為復(fù)雜的控制對(duì)象,擾動(dòng)因素多且不同結(jié)焦時(shí)期的相鄰炭化室壓力耦合嚴(yán)重,而傳統(tǒng)的集氣管壓力控制方法難以保證生產(chǎn)中每一個(gè)炭化室的壓力在穩(wěn)定范圍內(nèi),已不能滿足目前的工藝要求。為了更好的解決上述問(wèn)題,文章首先從炭化室及上升管道這一產(chǎn)生荒煤氣的源頭出發(fā),結(jié)合煉焦工藝過(guò)程,對(duì)焦?fàn)t炭化室相關(guān)特性進(jìn)行分析,建立出炭化室壓力耦合系統(tǒng)機(jī)理模型,并針對(duì)不同結(jié)焦時(shí)期(結(jié)焦初期、結(jié)焦中期)相鄰兩個(gè)炭化室的強(qiáng)耦合情況進(jìn)行仿真分析。然后文章提出使用逆系統(tǒng)解耦的方式來(lái)解決相鄰炭化室之間的耦合問(wèn)題,并對(duì)相鄰炭化室壓力系統(tǒng)的可逆性進(jìn)行證明。采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對(duì)其逆系統(tǒng)進(jìn)行逼近,并將構(gòu)造出的逆系統(tǒng)與原系統(tǒng)復(fù)合組成偽線性系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)耦合系統(tǒng)的線性化與解耦。對(duì)于解耦后的子系統(tǒng),采用增量式PID的方法進(jìn)行控制,以進(jìn)一步提高復(fù)合系統(tǒng)的穩(wěn)定性,對(duì)復(fù)合控制系統(tǒng)進(jìn)行仿真驗(yàn)證,結(jié)果表明基于RBF的逆系統(tǒng)解耦控制方法能夠解除相鄰炭化室壓力的耦合并具有一定抗干擾能力。文章最后分別從硬件及軟件的角度對(duì)炭化室壓力解耦控制系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用進(jìn)行介紹,基于OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)MATLAB與WinCC之間的通訊,并通過(guò)下位機(jī)PLC實(shí)現(xiàn)控制策略的全爐應(yīng)用,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行結(jié)果表明該解耦控制系統(tǒng)能夠滿足炭化室壓力控制要求。
【學(xué)位單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：TQ520.5
【部分圖文】：

的相鄰炭化室建立機(jī)理模型并分析耦合情況。2.1 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及荒煤氣導(dǎo)出工藝從圖 2.1 焦?fàn)t斷面圖可以看出，焦?fàn)t作為煉焦過(guò)程最為核心的部分，其主要組成有煤塔、蓄熱式、攔焦車、推焦車、炭化室、煙氣管道等。

.4 為焦?fàn)t部分炭化室分布圖，如圖所示，一座焦?fàn)t由眾多炭化置組成，炭化室頂部的一側(cè)連接上升管，高溫荒煤氣從上升管灑冷卻至 80-100℃左右再進(jìn)入集氣管、吸氣總管。需要提到化室所連接的上升管是通過(guò)集氣管道而相互連通的，流入集氣氣總管后端的鼓風(fēng)機(jī)提供吸力，將荒煤氣吸入總管后進(jìn)入下一

即在一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)每隔一小時(shí)對(duì)荒煤氣的流量進(jìn)行取樣，其流量變化情況如圖2.5 所示。圖 2. 5 炭化室結(jié)焦周期內(nèi)荒煤氣流量變化圖由圖 2.5 可以看出，煤料裝入炭化室后煤氣發(fā)生量迅速升高至最大值，并且在一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)呈現(xiàn)出逐漸下降的趨勢(shì)。在結(jié)焦過(guò)程的前幾個(gè)小時(shí)內(nèi)荒煤氣發(fā)生量比較多，隨著時(shí)間的推移，炭化室煤氣發(fā)生量不斷減少并且在火落時(shí)刻[23]（判斷焦餅基本成熟的標(biāo)志，可根據(jù)已有火落管理系統(tǒng)判別，課題涉及的焦?fàn)t火落時(shí)刻一般在 16h 左右）后逐漸減少至零，至此炭化室的一個(gè)結(jié)焦周期結(jié)束，在炭化室進(jìn)行推焦、裝煤等一些列操作后進(jìn)入下一個(gè)周期。在一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)，炭化室的結(jié)焦過(guò)程大致可以分為三個(gè)階段：（1）蒸餾階段：此階段經(jīng)預(yù)熱后的煤餅受熱分解產(chǎn)生 CO、CO2、CH4等氣體，荒煤氣產(chǎn)生量較大；（2）半焦階段：在此階段焦炭出現(xiàn)裂紋并逐漸擴(kuò)大、變深、延長(zhǎng)，且繼續(xù)析出以 CH4和 H2為主的氣體，煤氣發(fā)生量較初期有所減少；（3）熟焦階段：該階段煤餅中析出的煙氣絕大部分為 H2且含量十分微小，焦炭在此階段會(huì)進(jìn)一步的收縮、變硬，含碳量增加并且完成結(jié)焦[24]。由以上分析
【相似文獻(xiàn)】

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