發(fā)布時間：2024-04-27 06:43

　　主動軸和從動軸通過聯(lián)軸器等形式聯(lián)接安裝,傳遞動力,稱之為傳動軸的偶合,傳動軸間的同軸通常稱為對中。在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝與維護中,檢測相互聯(lián)接軸的偶合偏差,即中心點空間位置和角度是否重合,是非常重要的環(huán)節(jié)。提高聯(lián)接軸的對中精度是保證設(shè)備正常運行、減少突發(fā)故障、延長其使用壽命的極其緊要的技術(shù)指標,也是降低功耗的有效途徑,軸對中檢測與調(diào)整技術(shù)在工業(yè)界具有重大應(yīng)用價值,是近年來的研究熱點�，F(xiàn)有傳動軸對中檢測的方法存在設(shè)備智能化程度低、對操作人員的技術(shù)水平要求較高、精度提高遇到技術(shù)發(fā)展限制等缺點。本文提出一種基于微小透鏡陣列的圖像系統(tǒng)與數(shù)字圖像處理技術(shù)相結(jié)合的檢測方法,可實現(xiàn)軸對中偏差的高精度、智能化測量。系統(tǒng)還利用軸偶合偏差數(shù)據(jù)和電機安裝位置參數(shù)等關(guān)系,建立兩軸偏差與電機調(diào)整參數(shù)的數(shù)學關(guān)系,能夠給出裝調(diào)中電機地腳高低、放置角度的調(diào)整量,實現(xiàn)檢測與調(diào)整一體化。首先,對現(xiàn)有軸聯(lián)接精度檢測技術(shù)的分析和歸納,結(jié)合現(xiàn)有光學加工技術(shù)、圖像傳感技術(shù),提出了基于微小透鏡陣列光學器件的檢測方案。利用微小透鏡獲取光斑矩陣,再利用數(shù)字圖像處理技術(shù)獲取光斑參數(shù),并計算光線入射位置、角度,建立軸偶合偏差與光斑參數(shù)的理論模型...

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1平行剛體法測量現(xiàn)場圖

對中是否良好。為了獲得軸偏差數(shù)據(jù)，也有采用光學儀器瞄準法、進行測量的，但測量后需要進行大量計算，才能獲得偏差量�，F(xiàn)有量方法主要有平行剛體測量法、望遠鏡測量法、百分表測量法，近量軸對中偏差的激光對中儀也從國外引進，并在不少工業(yè)生產(chǎn)單位平行剛體測量法行剛體測量法是取用一個細長的剛性軸....

圖1.2三表法測量原理圖

測量兩軸之間的徑向偏差，測量的數(shù)據(jù)不能解算兩介紹其中最為復(fù)雜的三表法。原理如圖1.2所示，百分表1設(shè)置在徑向位置用來測軸向位置，用來測量角度偏差。測量時需要旋轉(zhuǎn)傳動分別在0°（即起始位置）、90°、180°三個位置跳動量，并根據(jù)記錄下來的數(shù)值繪圖用幾何計算方差值及角度錯....

圖1.3國外幾款對中儀產(chǎn)品

圖1.2三表法測量原理圖4）激光對中儀德國pruftechnik公司，早在1980年基于激光對中技術(shù)研發(fā)了第一臺對中儀在工業(yè)發(fā)達的國家，軸對中檢測技術(shù)已逐漸走向產(chǎn)品化、商業(yè)化[5]。如圖國外的各大儀器廠商如斯凱孚（SKF）、福祿....

圖1.4單發(fā)射單接收檢測系統(tǒng)

產(chǎn)的激光對中儀如圖1.3（a）所示，其采用了雙模式來對軸心位置進行測量。并通過旋轉(zhuǎn)來記錄激光發(fā)射點與接收二維PSD的空間位置偏差，誤差<1%±10μm，這一技術(shù)在國內(nèi)外的運用已已有研究人員涉獵軸對中的測量領(lǐng)域，并已取昌文、以及鄧豐濤、鄭二功等人對基于單激系統(tǒng)進行研究。如....

本文編號：3965502